壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、塑料模具來設計、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下一般的障礙類目、引發的因果進行分析并且徹底解決方式 。

       應當壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因金屬材質液流失的不均會導致的模具加工室溫過低而會導致注漿的流速過減慢,故此外觀會有有一紋狀的斑跡。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

那么好該什么解決壓鑄不足的間題呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①對於流痕各方面：需加快塑模的溫，提倡溫在150-250℃彼此，并且開始提高低壓鑄造的設計，舉個例子來說變大內澆口剖體積，最好可以開始分步驟操縱來改變壓射快慢；②介紹冷隔各方面：也可以增加鋁液的室內高溫，建議大家室內高溫在630-670℃期間，另一個擴大壓射力或繞城高速開啟點必須申請工作。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①就進氣口是可以加強溢出槽、進氣閥門槽來系統的優化進氣閥門系統的，利用進口真空壓鑄或模溫度控制器制才能減少出模劑殘存，降低低速檔壓射快慢（常0.1-0.5m/s）。表明管厚校準；②大部分2-5秒來新增保壓事件，網站優化鑄件結構的，避開厚度基因突變。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 而且，這闡明述的的不同的問題已經聯合時冒出，對此須要切合主要工藝流程研究緣故，諸如進氣口和縮孔此次發生的時分，需最優完成進氣口。